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关于2020年9月10日拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见的公示

发布时间:2020-09-10 15:46:36     信息来源: 市生态环境局     浏览次数:730
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根据建设项目环境影响评价审批程序的有关规定,经审查,2020年9月10日我局拟对黄山市科美新材料有限公司《年产10万吨水性涂装新材料项目》环境影响评价文件作出审批意见。为保证此次审查工作的严肃性和公正性,现将拟作出审批意见的环境影响评价文件基本情况予以公示,公示期为2020年9月10日-2020年9月16日(5个工作日)。

  听证权利告知:依据《中华人民共和国行政许可法》,自公示起五日内申请人、利害关系人可对以下拟作出的建设项目环境影响评价文件审批意见要求听证。

  联系电话:0559-2320151 2330629(行政审批大厅)

  真:0559-2320065

通讯地址:黄山市屯溪区花山路3    编:245000

一、  拟批准环境影响评价文件的建设项目

序号

项目名称

建设地点

建设单位

环境影响评价机构

项目概况

主要环境影响及预防或者减轻不良环境影响的对策和措施

公众参与情况

1

年产10万吨水性涂装新材料项目

歙县循环经济园区

黄山市科美新材料有限公司

黄山星源环境咨询有限公司

主要建设内容:黄山市科美新材料有限公司拟投资26000万元在歙县循环园区建设年产10万吨水性涂装新材料项目,项目占地约75.88亩(50586.13㎡),新建独立建筑13栋,其中厂房2栋,办公及研发大楼1栋,仓库4栋,危废间1栋,锅炉房1栋,中控楼1栋,公辅楼1栋,门卫楼1栋,消防泵房1栋,丁类堆场1处,甲类、丙类罐区各1处;两栋厂房包括树脂车间1栋、涂料车间1栋,厂区总建筑面积约39525.5平方米。同步设置循环水系统、冷却冷冻系统、消防系统、纯水制备系统等公用设施,废水处理设施、废气处理设施等环保设施等,购置和安装反应釜、分散釜、脱溶釜等生产设备;项目达产期形成年产10万吨水性涂装新材料生产规模。

项目总投资26000万元,其中环保投资1250万元,占总投资额的比例为4.81%

一、施工期环境影响评价结论

该项目施工期产生的扬尘、废水、噪声及固体废弃物等对环境有一定的影响,施工单位严格管理,认真执行相关条例的规定和评价提出的措施,施工期的污染能控制在可接受范围内。

二、营运期环境影响分析结论

1)环境空气影响评价结论

建项目建成后废气主要为生产过程中原料投料粉尘,反应釜挥发有机废气、放料时逸散的有机废气,包装粉尘等。

树脂车间生产线投料粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过25m高排气筒P1排放;水性固体丙烯酸树脂包装粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过P1(内径0.6m,风量15000m3/h)排气筒排放;

树脂车间工艺、洗釜等有机废气经管道收集、放料废气经集气罩收集+CTO处理后通过25mP2(内径0.8m,风量20000m3/h)排气筒排放;

涂料车间粉尘经集气罩收集+布袋除尘器处理后通过25mP3(内径0.6m,风量10000m3/h)排气筒排放;

④涂料车间水性醇酸涂料、水性丙烯酸涂料放料废气、粉末涂料挤出废气、阴极电泳环氧涂料色浆研磨、分散废气经集气罩收集+水喷淋+活性炭吸附处理后通过25mP4(内径0.3m,风量3000m3/h)排气筒排放。

天然气导热油炉采用低氮燃烧技术,燃烧废气经8mP5排气筒排放;

对污水处理站各池体加盖,废气密闭管道收集,危废库废气微负压收集后一并进入UV光解+活性炭吸附处理后通过15mP6(内径0.3m,风量6808m3/h排气筒排放;

食堂油烟废气:经油烟净化器收集处理后排放至研发楼楼顶排放;

污水处理站厌氧池产生的少量沼气经火炬直接燃烧后通过15mP7(内径0.3m,废气量46m3/h排气筒排放;

⑨罐区储罐呼吸:甲苯、二甲苯、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、三乙胺、丙二醇甲醚储罐采用内浮顶+双密封+氮封,其余固定顶罐(苯乙烯、甲基丙烯酸、丙烯酸丁酯、乙二醇丁醚、丙烯酸羟乙酯、二乙烯三胺)呼吸口连接废气处理装置,采用活性炭吸附处理后排放;

⑩车间设备管线泄漏:加强管理+配置泄露检测与修复(LDAR)。

项目树脂车间P1排气筒颗粒物排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值要求,P2排气筒非甲烷总烃、丙烯酸、苯乙烯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲苯、邻苯二甲酸酐、甲苯二异氰酸酯(TDI)排放浓度、单位产品非甲烷总烃排放量满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表5大气污染物特别排放限值要求,甲苯排放速率、二甲苯排放浓度和排放速率满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的二级标准,苯乙烯排放速率满足《恶臭污染物排放标准》(GB14544-93)表2中新改扩二级标准,三乙胺、丙酮、过氧化苯甲酰、正丁醇、甲基丙烯酸、乙酸乙酯排放浓度满足参照执行上海市地方标准《大气污染物综合排放标准》(DB 31/933-2015) 附录A中的有组织排放限值,废气处理装置CTO燃烧设施NOx排放浓度满足《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表6大气污染物特别排放限值要求。

涂料车间P3排气筒颗粒物排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)表2中大气污染物特别排放限值要求,其中炭黑尘满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中的炭黑尘二级标准;P4排气筒非甲烷总烃排放浓度满足《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》(GB37824-2019)中表2大气污染物特别排放限值要求。

燃气锅炉废气颗粒物、二氧化硫排放浓度满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2014)表3中限值要求,锅炉采用低氮燃烧技术,氮氧化物排放浓度可满足《长三角地区2019-2020年秋冬季大气污染综合治理攻坚行动方案》中不高于50毫克/立方米的标准。

拟建项目设有食堂供员工就餐,其餐饮油烟废气排放浓度满足《饮食业油烟排放标准(试行)》(GB18483-2001)中中型标准。

本项目厌氧池沼气送入沼气火炬(P6)燃烧,沼气主要成分为甲烷,为清洁能源,沼气燃烧产生污染物SO2NOx、颗粒物排放量较少,排放浓度达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2 中新污染源中颗粒物排放限值。

项目设置环境防护距离为:东侧厂界外180m,南侧厂界外321m,西侧厂界外335m,北侧厂界外136m

2)水环境影响评价结论

项目对部分高浓度废水(水性环氧酯工艺废水、水性醇酸树脂工艺废水、部分设备清洗废水(水性环氧酯、水性醇酸树脂、水性固体丙烯酸树脂、高固体分丙烯酸树脂、水性丙烯酸树脂、丙烯酸树脂(电泳专用)、阴极电泳环氧乳液、环氧砂磨乳液生产设备清洗废水)及水环真空泵排水)单独收集艺采取芬顿氧化处理工艺进行处理,后与其他高浓度废水(设备清洗废水、产品质检废水、地面清洗废水、喷淋塔废水)一起进入高浓度废水收集池。高浓度废水经高浓度废水收集池收集+厌氧预处理,低浓度废水(循环冷却系统置换水、纯水制备产生的浓水)经低浓度废水收集池收集与厌氧预处理废水一并经均质池,生活污水经化粪池预处理。项目综合废水达到《合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表1间接排放标准和园区接管标准限值,其中特征污染因子苯乙烯、丙烯酸和甲苯达到合成树脂工业污染物排放标准》(GB31572-2015)中表1中“间接排放”标准,二甲苯达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准,后经园区污水管网进入园区污水处理厂集中处理达标后,再经歙县城市污水管网进入歙县污水处理厂,最终处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准后,排入练江,对练江水质影响较小。

(3)声环境影响评价结论

 项目运营期噪声主要为生产设备运行产生的噪声。经预测,项目厂界昼间、夜间噪声贡献值达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》(GB12348-2008)中的3类标准要求。因此,项目在充分落实环评提出的相关噪声防治措施的前提下,其运营期噪声对周边声环境的不利影响较小。

(4)固体废弃物影响评价结论

项目危险废物过滤残渣、废紫外灯管、废活性炭、有毒有害化学品废包装内袋、废滤袋、废导热油等经厂区危废库暂存后委托有处理资质的单位处理,一般固废包装外袋供应回收,生活垃圾交由环卫部门统一清运处理,项目固体废物处置率为100%,不会对周边环境造成影响。

5)土壤、地下水影响评价结论

项目应根据《石油化工工程防渗技术规范》(GB/T 50934-2013),采取地下水防渗措施。

按照物料或污染物泄漏后是否能及时被发现和处理的原则,将建设场地划分为重点污染防治区、一般污染防治区和非污染防治区。针对本项目特点,与本项目有关的重点污染防治区主要包括树脂车间、涂料车间、仓库一、仓库二、成品仓库、危废间、罐区(含装卸区)、导热油储罐区、事故水池、初期雨水池、污水处理池、污水管网等,防渗措施采用双层防渗结构:厚度不小于30cm的混凝土+厚度不小于2.0mmHDPE材料,渗透系数≤10-12cm/s;一般污染防治区包括化粪池、消防水池、仓库三、丁类堆场、公辅楼、消防泵房等,采用防渗混凝土作面层,面层厚度不小于100mm,渗透系数≤10-7cm/s,其下铺砌砂石基层,原土夯实进行防渗;其它为非污染防治区。

6)环境风险评价结论

项目风险评价等级为一级,项目的环境风险物质是甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯等,主要储存在罐区、仓库、车间,环境风险事故类型主要为物质泄漏及发生火灾产生的火灾伴生污染物的排放造成大气、地表水、地下水等的影响,项目选取的最大可信事故为甲苯、二甲苯、苯乙烯、乙酸乙酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯储罐破裂泄露及其火灾伴生风险以及生产车间甲苯二异氰酸酯、甲苯-2,4-二异氰酸酯泄露产生的风险事故及其发生火灾伴生风险。

结合总平面布置,将项目厂区内危险单元划分为生产装置区(树脂车间)、原料罐区(甲类、丙类)、甲类仓库(仓库一)、乙类库、丙类仓库(仓库二)、危废库、高浓废水收集池、CTO有机废气处理装置。

厂区设置1座有效容积为600m3的初期雨水收集池。在考虑生产装置事故状况时,需进入事故水池收集系统的废水量总计约为1102m3,设计事故废水有效容积总计为1200m3,可以满足事故状况下泄漏物料、消防废水、生产废水以及降雨的收集和储存要求,可以做到事故废水不外排,避免对区域地表水环境造成的事故影响。

项目在设计过程采取了有效的环境防范措施,建设单位应与园区和地方有关应急机构实现联动。建设单位应按照要求编制企业突发事件应急预案,成立环境风险应急处理事故领导小组,配备足够事故应急物资,事故发生后立即启动应急措施,控制、削减风险危害,并进行应急跟踪监测,确保事故危害降至最低。项目在建立完善的事故风险应急预案基础上,且落实相应的有效的风险防范措施后,可以有效降低事故状况下的不利环境影响,因此,拟建工程环境风险水平是可以接受的。

无异议


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